1、傳動平穩(wěn)、振動、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。2、能以單級傳動獲得較大的傳動比，優(yōu)質(zhì)非標(biāo)減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號減速機(jī)有較好的自鎖性，對有制動要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省制動裝置。3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大，因此傳動效率要比齒輪低，容易發(fā)熱和溫度較高。 4、對潤滑和冷卻要求較高一些。5、互配性好，蝸輪蝸桿均按國家的標(biāo)準(zhǔn)制造，軸承、油封等均用標(biāo)準(zhǔn)件。6、箱體型式有基本型（箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu)）和萬能型（箱體為長方體，多面設(shè)有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式） 7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型（單輸入軸及雙輸入軸）、帶電機(jī)法蘭兩種。8、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上；輸出軸向上及向下；輸入軸向上及向下。9、非標(biāo)減速機(jī)生產(chǎn)廠家可用2臺或3臺減速機(jī)組成多級減速機(jī)，以獲得極大的傳動比。

1、滾齒加工精度分析軸齒精度主要和運(yùn)動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動精度，常州非標(biāo)減速機(jī)用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析: 2、齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，優(yōu)質(zhì)非標(biāo)減速機(jī)零件的兩中心孔與工作臺的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起?；蛞蝽敿夂晚敿饪字圃觳涣迹苟ㄎ幻娼佑|不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決。

(1)中心距，優(yōu)質(zhì)非標(biāo)減速機(jī)公稱傳動比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要零、部件互換性好；(2)齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成，常州非標(biāo)減速機(jī)齒面硬度達(dá)54—62HRC；(3)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效幸高、壽命長、可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪音低；(4)一般采用油池潤滑，自然冷卻，當(dāng)熱功率不能滿足時，可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)扇，冷卻盤管冷卻。

X/B系列擺線減速機(jī)主要由以下幾個部分組成，一是減速傳統(tǒng)裝置，這也是減速機(jī)的核心裝置，非標(biāo)減速機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)不同的齒輪大小，能夠設(shè)計(jì)出不同傳動比的傳動裝置。二是減速機(jī)的定位連接裝置，因?yàn)閄/B系列擺線減速機(jī)在工作的時候會持續(xù)的震動，為了能夠保證機(jī)體的平衡，優(yōu)質(zhì)非標(biāo)減速機(jī)在減速機(jī)的箱體上會有相應(yīng)的定位銷來進(jìn)行固定，保證集體的正常運(yùn)作。三是減速機(jī)的殼體，減速機(jī)的外殼，能夠有效的對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，而且如果內(nèi)部出現(xiàn)問題的話，外殼的存在也能夠起到一定程度的保護(hù)作用。四就是X/B系列擺線減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)，在油槽里面定期的添加潤滑油，能夠讓減速機(jī)的損耗降到更低。