（1）減速器中心線與參考中心線之間的位置偏差不應(yīng)超過(guò)3 mm。（2）設(shè)備腳的固定通常通過(guò)與埋入式零件的焊接進(jìn)行，焊接高度應(yīng)等于最薄的焊接零件的厚度。（3）在安裝主機(jī)時(shí)，優(yōu)質(zhì)國(guó)貿(mào)減速機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的平面是水平的，轉(zhuǎn)盤(pán)與底面的平行度為2m M / m。這時(shí)，先點(diǎn)焊主機(jī)和基本的嵌入式零件，然后再進(jìn)行全面測(cè)試。（4）國(guó)貿(mào)減速機(jī)怎么樣當(dāng)安裝了滑枕支架和RAM時(shí)，內(nèi)滑道和外滑道以及轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)垂直，平臺(tái)應(yīng)具有柔性。當(dāng)撞針掉落時(shí)，下部與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的距離約為16mm。

1.專門(mén)的變頻電機(jī)：這個(gè)是利用優(yōu)質(zhì)國(guó)貿(mào)減速機(jī)變頻器變頻來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的調(diào)速，調(diào)速范圍大且連續(xù)，準(zhǔn)確度高。2.調(diào)速電機(jī)：通過(guò)調(diào)速開(kāi)關(guān)控制不同的接線端子，來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)在不同速度上的調(diào)節(jié)，這種調(diào)速是固定的不能連續(xù)調(diào)速，常見(jiàn)的是雙速電機(jī)高低兩個(gè)檔。3.利用調(diào)速器：通過(guò)不同直徑的齒輪咬合實(shí)現(xiàn)調(diào)速，這個(gè)實(shí)現(xiàn)的功能和調(diào)速電機(jī)方法類(lèi)似。4.調(diào)壓調(diào)速：這個(gè)調(diào)壓不是調(diào)的電機(jī)的工作電壓，而是國(guó)貿(mào)減速機(jī)怎么樣其勵(lì)磁線圈電壓，這個(gè)調(diào)速精度也是很高的。

1、減速機(jī)疲勞斷裂的表現(xiàn)一種是有應(yīng)力的集中軸的疲勞斷裂，另一種就是優(yōu)質(zhì)國(guó)貿(mào)減速機(jī)無(wú)應(yīng)力的集中軸疲勞斷裂。2、國(guó)貿(mào)減速機(jī)怎么樣出現(xiàn)斷裂的特征根據(jù)不同的情況而定，無(wú)應(yīng)力的主要有月牙形、貝殼狀花形、或者是直接出現(xiàn)一個(gè)疲勞源，而對(duì)于有應(yīng)力的集中軸，主要有徑向的花紋、或者是出現(xiàn)圓形或者是橢圓、在轉(zhuǎn)軸的外表面出現(xiàn)疲勞源。

減速器的一級(jí)傳動(dòng)為格里森制弧齒錐齒輪，第二、第三級(jí)傳動(dòng)則為漸開(kāi)線圓柱斜齒輪。減速器的潤(rùn)滑：一般情況下，減速器的齒輪和軸承采用油池飛濺潤(rùn)滑，優(yōu)質(zhì)國(guó)貿(mào)減速機(jī)自然冷卻。只有當(dāng)減速器工作平衡溫度超過(guò)規(guī)定值，或承載功率超過(guò)熱功率PG1時(shí)，國(guó)貿(mào)減速機(jī)怎么樣方采用循環(huán)潤(rùn)滑，或采用加冷卻管的油池潤(rùn)滑。

(1)中心距，優(yōu)質(zhì)國(guó)貿(mào)減速機(jī)公稱傳動(dòng)比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要零、部件互換性好；(2)齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成，常熟國(guó)貿(mào)減速機(jī)齒面硬度達(dá)54—62HRC；(3)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效幸高、壽命長(zhǎng)、可靠性高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低；(4)一般采用油池潤(rùn)滑，自然冷卻，當(dāng)熱功率不能滿足時(shí)，可采用循環(huán)油潤(rùn)滑或風(fēng)扇，冷卻盤(pán)管冷卻。